耐磨材料在建材、火力發電和冶金礦山等工業領域的整個能量和經濟成本消耗中占有相當大的比重。在礦物、水泥和煤粉等原材料的生產過程中都會因機器設備和零件的磨損而必須更換。因此，系統研究和不斷開發新的耐磨材料和抗磨技術具有很大的實際意義。
　　我國的耐磨材料整體消耗平均差異巨大，水泥廠選用高質量磨球，則球耗水平與國際水平相當。選用價格低的鋼球則球耗可達500g/t—800g/t水泥。很多水泥廠襯板一倉襯板、隔倉板壽命僅為1年。選粉機筒體、旋風筒在1年時間內就磨穿。鋼球材質有高、中、低鉻鑄鐵球，也有普通45號鋼制造的鋼球；有采用鍛打方式生產的，也有傳統的水玻璃砂砂型工藝的，也有先進的VR日法(真空置換硬化造型法)、V法(真空負壓造型法)和FPC法(消失模鑄造法)等先進鑄造工藝方法的。我國多數廠家采用沖天爐和中頻爐雙聯法生產，少數廠采用電弧爐生產，應用爐外精煉和連鑄的更少，造成金屬液冶金質量、純凈度差，去氣、去夾雜不理想。國內大多采用手工造型，濕型鑄造，效率低，鑄件缺陷多，造成耐磨件早期損壞。熱處理多采用燃料加熱，熱處理質量差，鑄件性能不穩定。我國耐磨材料生產廠有數百家，多為中、小廠，檢測手段不全，有的甚至成分分析都不能保證;力學性能更很少檢測。
　　據統計，我國水泥工業部分大中型廠使用高鉻球的磨耗在14.18～92.0克/噸水泥之間，平均為51.7克/噸水泥，與國際水平平均磨耗53.9克/噸水泥相當。也有噸水泥球耗達到400g/t一600g/t的。
　　耐磨材料的開發和生產技術的發展為建材、冶金、礦山等工業的技術進步提供了技術支撐。在水泥生產線上，不同種類的耐磨材料廣泛應用于管磨機、篦冷機、輥壓機、立磨、選粉機、風機、預熱預分解系統等主機設備，以及各種貯料倉、管道、閥門、溜槽中。各種高性能耐磨材料的廣泛應用是新型干法水泥生產技術、各種節能高效粉磨新技術得以大規模推廣應用的一個重要物質基礎?？梢哉f，耐磨材料是水泥機械的保護神，它的性能、壽命也直接關系到水泥企業的經濟效益。
　　耐磨制品在水泥行業的推廣應用值得重視，水泥企業對耐磨材料的維護使用技能更值得總結和交流。